具体基础-属性，概念和组成
混凝土是通过混合:水泥，水，路面细骨料和外加剂(如果需要)。其目的是将这些材料按一定数量混合，使混凝土易于:运输，放置，压实，完成，并将凝固，硬化，以提供一个坚固耐用的产品。每种材料(即水泥、水和骨料)的用量都会影响硬化混凝土的性能。
混凝土的配合比和搅拌
混凝土混合料的设计是为了生产能够以最低成本轻松放置的混凝土。当塑性时，混凝土必须是可行的和有粘性的，然后凝固和硬化，以提供坚固和耐用的混凝土。配合比设计必须考虑混凝土所处的环境;例如，暴露在海水、卡车、汽车、叉车、步行或极端的冷热环境中。比例混凝土是由水泥、水、粗集料和细集料和掺合料．每种材料在混合物中的比例影响着成品的性能硬化混凝土．这些比例最好用重量来衡量。按体积测量并不准确，但适用于小型项目。
水泥含量随着水泥掺量的增加，强度和耐久性也随之增加。因此要提高强度，就要增加水泥掺量。水
内容在混合物中加入更多的水会产生较弱的硬化混凝土。使用尽可能少的水，只足够使混合物可行。
水灰比随着水灰比的增加，硬化混凝土的强度和耐久性降低。为了提高混凝土的强度和耐久性，降低水灰比。
聚合细骨料过多会使混合物粘稠。过多的粗骨料会造成粗糙的或骨性的混合物。
混合必须混合混凝土，使水泥、水、骨料和外加剂均匀混合。混凝土通常用机器搅拌。机器混合可以在现场进行，也可以在现场进行预混混凝土公司。预拌混凝土是在工厂按工作要求分批(按比例)配制的。混合车通常将物料添加到配料厂的卡车上，并在工厂按要求的时间和速度进行混合。当混凝土被运送到现场时，卡车滚筒继续旋转搅动混凝土。现场混合当现场混合开始时，将一定量的粗骨料装入搅拌筒。在水泥之前加入适量的沙子。
千万不要用铲子来测量，因为体积变化很大
将材料混合在一起，直到混合物中没有可见的沙子。加入足够的水，得到一个可行的混合物。注意不要使搅拌器超负荷。搅拌机里的混凝土太多，意味着每一批混凝土都需要更长的时间才能正确搅拌，从长远来看，这会导致成本高昂的延迟，否则就根本无法搅拌。经常检查搅拌机能容纳多少，这样你就知道一次能生产多少混凝土。避免批次之间的延迟以获得最大的输出。少量的混凝土可以用铲子手工搅拌。搅拌应在干净的板上，或盘子上，或在手推车上进行。把这些材料混合在一起直到它们均匀。然后将材料放入盘中，加水。 Use only enough water to get an even, workable mix.
想要的混凝土的性能
混凝土混合料应是可行的，以便工人能够适当地放置和加固。
硬度、粘结性和强度:混凝土必须具有抗冻、抗融、防水(不透水)、耐磨性和强度。
经济:由于质量主要取决于水与水的比例，因此应尽量减少用水量，以减少水泥需求，从而降低成本。
固化
由于水泥在获得强度和硬度之前需要时间充分水化，混凝土必须治愈一旦它被放置并达到初始设置。养护是使混凝土保持在特定环境条件下直至水化作用相对完成的过程。良好的固化通常被认为是提供一个潮湿的环境和控制温度。潮湿的环境促进水化作用，因为水化作用的增加降低了渗透性，增加了强度，从而产生更高质量的材料。让混凝土表面过度干燥会导致拉应力，而仍处于水化状态的内部无法承受拉应力，从而导致混凝土开裂。
此外，水化过程放热化学过程产生的热量对于非常大的位置可能是有问题的。允许混凝土在寒冷的气候中会结冰养护未完成会中断水化过程，降低混凝土强度，导致结垢等损伤或失效。养护的效果主要是几何的函数(暴露表面积和体积之间的关系)，混凝土的渗透性，固化时间，以及治疗历史。不适当的固化会导致一些使用性能问题，包括开裂、结垢增加和耐磨性降低。
