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混凝土压缩试验程序

用户Haseeb Jamal的头像
由:Haseeb贾马尔/:2017年6月8日/实验室记录
混凝土抗压试验

压缩试验的试验过程

压缩试验表明,在理想的条件下,混凝土能达到最佳的强度。压缩试验测量混凝土在硬化状态下的强度。根据ASTM标准程序制备、固化和测试现场混凝土样品。试件取自不同建筑工地的混凝土。以下过程和计算用于测量圆柱形混凝土试件的抗压强度。

圆柱形混凝土试样抗压强度的标准试验方法(ASTM代号:A 370 - 03)

这种测试方法包括以规定范围内的速率对气瓶施加压缩轴向载荷,直至发生故障。试件的抗压强度计算方法是将试验过程中获得的最大荷载除以试件的横截面面积。这种强度通常被指定为混凝土在搅拌后28天测量的特征强度。

制作和养护混凝土试件

以下操作是为了确保测试样品在测试前符合标准。

模具

制样用的模具满足以下条件即符合标准:

  1. 模具应在所有使用条件下保持其尺寸和形状。
  2. 适当的密封胶,如重脂,应使用在必要时防止泄漏通过接头。
  3. 应采用积极的方法将底板牢固地固定在模具上。
  4. 可重复使用的模具在使用前应轻轻涂上一层油。

抽样

第一步是从大批混凝土中取一个试样。这一工作应在混凝土开始排放时立即进行。样品应能代表所提供的混凝土。

捣固棒

夯实开始前,用夯实棒将混凝土均匀分布。ASTM方法中规定了两种尺寸。每个尺寸都应该是圆的,直的钢棒,至少夯实端圆整成与棒的直径相同的半球形尖端。更大的杆,6/8英寸。(16毫米)直径和大约24英寸。(600毫米)长可用于夯实。

测试程序

  1. 混凝土圆筒加载试件放置试样-将平(下)轴承座,其硬化面朝上,放置在试验机的工作台上,直接位于球座(上)轴承座的下方。清洗上、下轴承座的轴承面,将试件置于下轴承座上。
  2. 零位验证和块密封-在测试样品之前,要验证负载指示器是否设置为零位。如果指示器没有正确地设置为零,则进行调整。
  3. 负载速率-负载是连续的,没有冲击。
  4. 标准规定,对于螺杆型的试验机,移动头的速度大约为0.05英寸。(1mm)/min。而对于液压操作的机器,负载应以与试件加载速率相对应的移动速率(从压板到十字头测量),加载速率范围为20至50 psi/秒(0.15至0.35 MPa/秒)。
  5. 在预期加载阶段的前一半的应用期间,允许较高的加载速率。
  6. 当试样在破坏前迅速屈服时,不调整压板的移动速度。
  7. 加载直至试件破坏,并记录试件在试验过程中所承受的最大载荷。破坏的类型和混凝土的外观也被指出。

计算

混凝土圆筒加载试件试件的抗压强度计算方法为试件在试验过程中所承受的最大荷载除以平均截面积。确定并表达结果到最近的10 psi (0.1 MPa)。

数据记录器

数据记录器或数据记录器是一种电子设备,通过内置仪器或传感器或外部仪器和传感器记录随时间或与位置相关的数据。它们越来越多地(但不是全部)基于数字处理器(或计算机)。它们通常体积小、电池供电、携带方便,并配有微处理器、用于存储数据的内部存储器和传感器。

从数据记录器获取数据

位移传感器或基于应变的传感器与称为“数据记录器”的最新数据采集系统相连(数据记录器Kyowa UCAM-70A通过传感器电缆连接基于应变的传感器)。位移传感器通过传感器电缆连接到数据记录仪上,然后进行测量。在混凝土筒体上连接千分表记录位移,并在筒体上放置平面钢板,使荷载均匀分布。测压元件被放置在钢板上。载荷由万能试验机施加,直至试样失效。数据记录仪记录的载荷与位移数据被传输到计算机,然后进行分析。通过数据分析,绘制了混凝土柱的应力-应变曲线。

制作和养护混凝土试件

以下操作是为了确保测试样品在测试前符合标准。

模具

制样用的模具满足以下条件即符合标准:

  1. 模具应在所有使用条件下保持其尺寸和形状。
  2. 适当的密封胶,如重脂,应使用在必要时防止泄漏通过接头。
  3. 应采用积极的方法将底板牢固地固定在模具上。
  4. 可重复使用的模具在使用前应轻轻涂上一层油。

抽样

第一步是从大批混凝土中取一个试样。这一工作应在混凝土开始排放时立即进行。样品应能代表所提供的混凝土。

捣固棒

夯实开始前,用夯实棒将混凝土均匀分布。ASTM方法中规定了两种尺寸。每个尺寸都应该是圆的,直的钢棒,至少夯实端圆整成与棒的直径相同的半球形尖端。更大的杆,6/8英寸。(16毫米)直径和大约24英寸。(600毫米)长可用于夯实。

测试程序

  1. 混凝土圆筒加载试件放置试样-将平(下)轴承座,其硬化面朝上,放置在试验机的工作台上,直接位于球座(上)轴承座的下方。清洗上、下轴承座的轴承面,将试件置于下轴承座上。
  2. 零位验证和块密封-在测试样品之前,要验证负载指示器是否设置为零位。如果指示器没有正确地设置为零,则进行调整。
  3. 负载速率-负载是连续的,没有冲击。
  4. 标准规定,对于螺杆型的试验机,移动头的速度大约为0.05英寸。(1mm)/min。而对于液压操作的机器,负载应以与试件加载速率相对应的移动速率(从压板到十字头测量),加载速率范围为20至50 psi/秒(0.15至0.35 MPa/秒)。
  5. 在预期加载阶段的前一半的应用期间,允许较高的加载速率。
  6. 当试样在破坏前迅速屈服时,不调整压板的移动速度。
  7. 加载直至试件破坏,并记录试件在试验过程中所承受的最大载荷。破坏的类型和混凝土的外观也被指出。concrete-cylinder-capping.jpg

计算

试件的抗压强度计算方法为试件在试验过程中所承受的最大荷载除以平均截面积。确定并表达结果到最近的10 psi (0.1 MPa)。

数据记录器

数据记录器或数据记录器是一种电子设备,通过内置仪器或传感器或外部仪器和传感器记录随时间或与位置相关的数据。它们越来越多地(但不是全部)基于数字处理器(或计算机)。它们通常体积小、电池供电、携带方便,并配有微处理器、用于存储数据的内部存储器和传感器。

从数据记录器获取数据

位移传感器或基于应变的传感器与称为“数据记录器”的最新数据采集系统相连(数据记录器Kyowa UCAM-70A通过传感器电缆连接基于应变的传感器)。位移传感器通过传感器电缆连接到数据记录仪上,然后进行测量。在混凝土筒体上连接千分表记录位移,并在筒体上放置平面钢板,使荷载均匀分布。测压元件被放置在钢板上。载荷由万能试验机施加,直至试样失效。数据记录仪记录的载荷与位移数据被传输到计算机,然后进行分析。通过数据分析,绘制了混凝土柱的应力-应变曲线。

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